Color masterbatch é um corante plástico produzido pela boa dispersão de uma alta proporção de pigmentos ou aditivos com resina termoplástica. Seus principais componentes incluem pigmentos ou corantes, resina transportadora e dispersantes. Pigmentos ou corantes são o componente principal do masterbatch de cores, determinando seu efeito de coloração. Os pigmentos comumente usados incluem pigmentos inorgânicos (como dióxido de titânio e negro de fumo) e pigmentos orgânicos (como azul de ftalocianina e vermelho azo), que possuem diferentes matizes, brilho e resistência às intempéries. A resina transportadora é a matriz do masterbatch de cores e geralmente é selecionada entre variedades com boa compatibilidade com a resina a ser colorida, como polietileno e polipropileno. Serve para transportar os pigmentos e dispersantes, permitindo que o masterbatch de cores seja disperso uniformemente no plástico. Dispersantes são utilizados para melhorar a dispersibilidade e estabilidade dos pigmentos, evitando aglomeração e precipitação durante o armazenamento e uso. Os dispersantes comumente usados incluem cera de polietileno de baixo peso molecular e estearatos.
A seleção e proporção dos componentes do masterbatch de cores têm um impacto significativo no desempenho e nos efeitos da aplicação. Por exemplo, a escolha dos pigmentos afeta diretamente a tonalidade, o brilho e a resistência às intempéries do masterbatch; o tipo e o índice de fusão da resina transportadora afetam a compatibilidade e o desempenho de processamento do masterbatch e da resina que está sendo colorida; e o tipo e a quantidade de dispersante afetam o efeito de dispersão do pigmento e a estabilidade do masterbatch. Portanto, na fabricação de masterbatches, é necessário selecionar e dosar cuidadosamente os diversos componentes de acordo com o tipo de resina a ser colorida, as condições de processamento e os requisitos de desempenho do produto final.