Controle de qualidade

Depois que as matérias-primas chegam à fábrica, a equipe de controle de qualidade realiza inspeções de amostragem para verificar a condição do material, a integridade da embalagem, as informações do lote, o status da cor e se há condições anormais, como contaminação, exposição à umidade ou impurezas.

Se forem identificados problemas graves de qualidade, a equipe de CQ notificará o gerente de qualidade para revisão e manterá o supervisor de produção e a equipe de compras informados.

Dependendo da condição anormal, a empresa suspenderá o uso do lote e providenciará devolução ou substituição, re-compra ou re{1}}inspeção, evitando a entrada de materiais problemáticosprodução em massa.

Depois de passar pela inspeção, as matérias-primas passam para a produção de moldagem por injeção. Durante a produção, a equipe monitora continuamente o desempenho da moldagem, a qualidade da aparência, a estabilidade da cor e a consistência do lote.

Para tampas de garrafas plásticas, as principais verificações incluem aparência, dimensões, integridade estrutural, ajuste-na boca da garrafa e estruturas relacionadas-à vedação.

Os principais itens de inspeção incluem:

• Aparência do produto
• Especificações dimensionais
• Consistência de cor
• Integridade da moldagem
• Rebarbas, deformação, tiros curtos e problemas relacionados
• Estrutura funcional
• Consistência do lote

Durante a inspeção de amostragem, se forem encontrados problemas de vedação da tampa, vazamento de líquido, estrutura solta ou outras condições não conformes, os produtos afetados serão classificados e isolados a tempo de evitar a mistura com produtos qualificados.

Dependendo da taxa de defeito, o supervisor de produção providenciará retrabalho, classificação ou descarte para problemas controlados. Se a taxa de defeitos exceder o nível de alerta interno, revisaremos as matérias-primas, moldes, equipamentos e parâmetros de processo e, em seguida, ajustaremos a produção ou reconfirmaremos as matérias-primas de acordo com a situação real.

As principais verificações incluem:

• Se o modelo do produto está correto
• Se a quantidade embalada é precisa
• Se a embalagem externa está intacta
• Se os rótulos ou a codificação são claros
• Se as informações do lote são consistentes
• Se há misturas-de lotes ou embalagens incorretas

Após a embalagem ser concluída e confirmada como qualificada, os produtos são transferidos para a área de armazenamento de produtos acabados. A empresa armazena produtos por modelo de produto, lote e informações de pedido.

Para cada lote, os registros que abrangem matérias-primas, produção, inspeção, embalagem e armazenamento são retidos para apoiar a rastreabilidade futura do lote, a investigação de problemas e a comunicação com o cliente.